重庆贝氏体等温淬水服务介绍 无锡溪龙重防腐涂覆

　达克罗行业多年来经过怎样的发展历程，时至达克罗涂覆代加工企业受益多少?下面本文将为大家讲解达克罗的性能及发展趋势。

　　达克罗涂覆是二十世纪五十年代发展并开始进入工业领域应用的新型金属防腐涂层。它的不污染环境和高抗腐性能、无氢脆等综合的特性问讯后，得到了迅猛的发展。

　　交美特技术具有涂料绿色、施工卫生、涂层使用无害化等特点。其已形成标准化、系列化。从外观而言，已形成黑色、透明、蓝色系列;从品种上讲具有geomet360、geomet320等不同品类。以聚氨酯改性环氧树脂为黏结剂,制备成一种具有-附着力和耐蚀性的无铬达克罗涂层。在这个技术发挥作用的时候，电加热烧结炉是产品处理少不了的，很多人对达克罗涂层技术的应用还不是很熟悉。研究了涂液各组分和用量对涂层性能的影响。确定了无铬达克罗涂液的超佳配方。

　达克罗紧固件的处理工艺

　　工艺与镀锌工艺是一种优良的耐腐蚀性，无污染的纯绿色工艺，达克罗紧固件必须更换出厂前。目前的设备部门已指示各级部1队解决-的设备腐蚀问题。行业里品牌好的达克罗紧固件处理工艺还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的。

　　1、浸涂甩干

　　适用于标准件和其它小的工件。为使钢铁基材上充分形成钝化膜;甩液机的转速要适当，总之是要-达克罗紧固件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。由于达克罗技术有一系列传统电镀-的优点迅速推向国际市场。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度，根据实际上的涂覆效果来确定达克罗紧固件的加入量、甩液机的转速、转动的时间等工艺参数。

　达克罗处理涂液是由直径四到五个微米，厚零点四到五微米的锌片、铝片、无水-、乙二醇、氧化锌等组成的分散性水溶液。把-的工件放入处理液中浸泡或喷涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一层涂液，然后在固化炉中加热至300℃左右,使涂层中的6价的铬被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水、不定形的ncro3、mcr2o3，在它的作用下，将锌片与铝片粘结在一起，在工件的表面形成数十层的层层相叠的涂层,同时达克罗涂液中的无水-，使工件表面氧化，使涂层与工件表面的结合力增强。链轮和链条的转动部每运行一百小时就要加一次油，且添加量不能太多，防止导出现油液飞溅的情况。

　加工行业已经成为了我们生活中较为常见的一个行业，在市场上占据了-重要的-。如今，在生产活动中是经常会用到达克罗技术，它不仅发挥了-的效果，还给我们生产带来不少的帮助。达克罗固化温度为300度,这是能耗大、成本高的关键,不符合提出的构建资源节约型和环境友好型社会的理念。达克罗技术的应用是离不开达克罗溶液，下面就具体来看看达克罗溶液性能的详细介绍吧!

　　达克罗性能特点：达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：

　　超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及-盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有-的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。零件做好前处理工作之后，经过检验和氧化处理，就要进行的屠1夫呢，之后再甩干和烘烤，然后在进行冷却，之后再重复上面的额工作，进行第二次的涂覆，烘烤，和冷却。

　　的耐热性。因为达克罗涂层的-聚合物中没有结晶水，且铝﹨锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极1好。